การผลิตไฟสปอร์ตไลท์ระดับ IP67 ต้องใช้การคัดเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังและกระบวนการประกอบที่พิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์จากฝุ่นและสามารถทนต่อการแช่น้ำชั่วคราวในน้ำลึกสูงสุด 1 เมตรเป็นเวลา 30 นาที ระดับ IP67 เป็นมาตรฐานสำหรับการป้องกันสิ่งแปลกปลอม โดยที่ "6" หมายถึงตัวเรือนที่ "กันฝุ่น" และ "7" หมายถึงการป้องกันการจมน้ำ
ส่วนประกอบและวัสดุหลัก
ตัวเรือน: ตัวเรือนเป็นส่วนประกอบหลักในการบรรลุระดับ IP67 อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปเป็นตัวเลือกทั่วไปเนื่องจากมีความทนทาน ทนต่อการกัดกร่อน และเป็นตัวระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม การออกแบบมักจะมีครีบระบายความร้อน
ซีลและปะเก็น: เพื่อสร้างซีลกันฝุ่นและกันน้ำ แหวนกันน้ำซิลิโคนและสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ทนต่ออุณหภูมิสูงมีความสำคัญอย่างยิ่ง วัสดุเหล่านี้ต้องทนทานต่ออุณหภูมิสูง รังสี UV และการเสื่อมสภาพทั่วไป
เลนส์/ฝาครอบ: ด้านหน้าของไฟสปอร์ตไลท์ต้องใช้วัสดุที่ทนทานและโปร่งใส โพลีคาร์บอเนตหรือ plexiglass เป็นตัวเลือกที่ดีเนื่องจากทนทานต่อแรงกระแทกและสามารถปิดผนึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ส่วนประกอบภายใน:
LED: ใช้ชิป LED ประสิทธิภาพสูง (เช่น จากแบรนด์ต่างๆ เช่น Osram, Philips หรือ Nichia) ที่สามารถทนต่อความร้อนที่เกิดขึ้นภายในตัวเรือนที่ปิดสนิท
การจัดการความร้อน: เนื่องจากตัวเรือนถูกปิดผนึก การกระจายความร้อนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ใช้สารหล่อลื่นหรือแผ่นความร้อนเพื่อถ่ายเทความร้อนจากชิป LED ไปยังแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียม การออกแบบแผงระบายความร้อน รวมถึงการวางแนวของครีบ มีความสำคัญต่อการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
ไดรเวอร์: ไดรเวอร์ LED ต้องได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันไฟฟ้าในการทำงานและออกแบบมาเพื่อรองรับอุณหภูมิสูง-ต่ำ สามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์ติดตั้งหรือวางไว้ในกล่องภายนอกที่ปิดสนิท
การเดินสายไฟ: ใช้สายไฟที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและเหมาะสำหรับใช้งานกลางแจ้ง และหัวยึดกันน้ำของสายเคเบิลที่แข็งแรง เพื่อป้องกันความชื้นเข้าทางสายเคเบิล
กระบวนการผลิตและการประกอบ
การออกแบบ: การออกแบบเบื้องต้นต้องคำนึงถึงระดับ IP67 ตั้งแต่เริ่มต้น รวมถึงตำแหน่งของซีล รูปทรงของตัวเรือนเพื่อการกระจายความร้อนที่ดีที่สุด และจุดเข้าสายเคเบิล
การผลิตตัวเรือน: ตัวเรือนมักจะหล่อขึ้นรูปจากอะลูมิเนียม พื้นผิวประกบทั้งหมดต้องแม่นยำและสะอาดเพื่อให้ซีลเหมาะสม
การประกอบส่วนประกอบ:
ติดตั้งโมดูล LED บนแผงระบายความร้อนโดยใช้สารหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
บัดกรีหรือเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับชิป LED และไดรเวอร์
ใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคนหรือวางแหวนกันน้ำบนตะเข็บทั้งหมด รวมถึงจุดที่เลนส์มาบรรจบกับตัวเรือนและจุดที่สายเคเบิลเข้าสู่อุปกรณ์ติดตั้ง ในขั้นตอนนี้ ผู้ผลิตที่มีการสั่งซื้อจำนวนมากอาจต้องใช้หุ่นยนต์จ่ายกาวอัตโนมัติเพื่อใช้ซิลิโคนในลักษณะที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ GDS automation มีประสบการณ์การใช้งานซิลิโคนไฟสปอร์ตไลท์ที่ครบถ้วนด้วยโมดูลเครื่องจักรที่หลากหลาย คุณสามารถปรึกษาและส่งตัวอย่างเพื่อทดสอบได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตไฟสปอร์ตไลท์ได้รับคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น
การปิดผนึกและตัวเรือน: ยึดเลนส์เข้ากับตัวเรือนด้วยสลักเกลียว โดยให้แรงกดบนซีลอย่างสม่ำเสมอ จุดเข้าสายเคเบิลต้องถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วยต่อมกันน้ำหรือหัวยึด
การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ: ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน IP67 ซึ่งรวมถึง:
การทดสอบฝุ่น: วางไฟสปอร์ตไลท์ในห้องที่มีฝุ่นหมุนเวียนเพื่อยืนยันว่าไม่มีอนุภาคใดๆ เข้าไป
การทดสอบการจุ่มน้ำ: จุ่มไฟสปอร์ตไลท์ในน้ำลึกสูงสุด 1 เมตรเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีน้ำเข้า นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบความถูกต้องของ "7" ในระดับ IP67
การผลิตไฟสปอร์ตไลท์ระดับ IP67 ต้องใช้การคัดเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังและกระบวนการประกอบที่พิถีพิถันเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์จากฝุ่นและสามารถทนต่อการแช่น้ำชั่วคราวในน้ำลึกสูงสุด 1 เมตรเป็นเวลา 30 นาที ระดับ IP67 เป็นมาตรฐานสำหรับการป้องกันสิ่งแปลกปลอม โดยที่ "6" หมายถึงตัวเรือนที่ "กันฝุ่น" และ "7" หมายถึงการป้องกันการจมน้ำ
ส่วนประกอบและวัสดุหลัก
ตัวเรือน: ตัวเรือนเป็นส่วนประกอบหลักในการบรรลุระดับ IP67 อะลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปเป็นตัวเลือกทั่วไปเนื่องจากมีความทนทาน ทนต่อการกัดกร่อน และเป็นตัวระบายความร้อนที่ดีเยี่ยม การออกแบบมักจะมีครีบระบายความร้อน
ซีลและปะเก็น: เพื่อสร้างซีลกันฝุ่นและกันน้ำ แหวนกันน้ำซิลิโคนและสารเคลือบหลุมร่องฟันที่ทนต่ออุณหภูมิสูงมีความสำคัญอย่างยิ่ง วัสดุเหล่านี้ต้องทนทานต่ออุณหภูมิสูง รังสี UV และการเสื่อมสภาพทั่วไป
เลนส์/ฝาครอบ: ด้านหน้าของไฟสปอร์ตไลท์ต้องใช้วัสดุที่ทนทานและโปร่งใส โพลีคาร์บอเนตหรือ plexiglass เป็นตัวเลือกที่ดีเนื่องจากทนทานต่อแรงกระแทกและสามารถปิดผนึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ส่วนประกอบภายใน:
LED: ใช้ชิป LED ประสิทธิภาพสูง (เช่น จากแบรนด์ต่างๆ เช่น Osram, Philips หรือ Nichia) ที่สามารถทนต่อความร้อนที่เกิดขึ้นภายในตัวเรือนที่ปิดสนิท
การจัดการความร้อน: เนื่องจากตัวเรือนถูกปิดผนึก การกระจายความร้อนจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ใช้สารหล่อลื่นหรือแผ่นความร้อนเพื่อถ่ายเทความร้อนจากชิป LED ไปยังแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียม การออกแบบแผงระบายความร้อน รวมถึงการวางแนวของครีบ มีความสำคัญต่อการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
ไดรเวอร์: ไดรเวอร์ LED ต้องได้รับการจัดอันดับสำหรับแรงดันไฟฟ้าในการทำงานและออกแบบมาเพื่อรองรับอุณหภูมิสูง-ต่ำ สามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์ติดตั้งหรือวางไว้ในกล่องภายนอกที่ปิดสนิท
การเดินสายไฟ: ใช้สายไฟที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและเหมาะสำหรับใช้งานกลางแจ้ง และหัวยึดกันน้ำของสายเคเบิลที่แข็งแรง เพื่อป้องกันความชื้นเข้าทางสายเคเบิล
กระบวนการผลิตและการประกอบ
การออกแบบ: การออกแบบเบื้องต้นต้องคำนึงถึงระดับ IP67 ตั้งแต่เริ่มต้น รวมถึงตำแหน่งของซีล รูปทรงของตัวเรือนเพื่อการกระจายความร้อนที่ดีที่สุด และจุดเข้าสายเคเบิล
การผลิตตัวเรือน: ตัวเรือนมักจะหล่อขึ้นรูปจากอะลูมิเนียม พื้นผิวประกบทั้งหมดต้องแม่นยำและสะอาดเพื่อให้ซีลเหมาะสม
การประกอบส่วนประกอบ:
ติดตั้งโมดูล LED บนแผงระบายความร้อนโดยใช้สารหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
บัดกรีหรือเชื่อมต่อสายไฟเข้ากับชิป LED และไดรเวอร์
ใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคนหรือวางแหวนกันน้ำบนตะเข็บทั้งหมด รวมถึงจุดที่เลนส์มาบรรจบกับตัวเรือนและจุดที่สายเคเบิลเข้าสู่อุปกรณ์ติดตั้ง ในขั้นตอนนี้ ผู้ผลิตที่มีการสั่งซื้อจำนวนมากอาจต้องใช้หุ่นยนต์จ่ายกาวอัตโนมัติเพื่อใช้ซิลิโคนในลักษณะที่รวดเร็วและสม่ำเสมอ GDS automation มีประสบการณ์การใช้งานซิลิโคนไฟสปอร์ตไลท์ที่ครบถ้วนด้วยโมดูลเครื่องจักรที่หลากหลาย คุณสามารถปรึกษาและส่งตัวอย่างเพื่อทดสอบได้ ซึ่งช่วยให้ผู้ผลิตไฟสปอร์ตไลท์ได้รับคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น
การปิดผนึกและตัวเรือน: ยึดเลนส์เข้ากับตัวเรือนด้วยสลักเกลียว โดยให้แรงกดบนซีลอย่างสม่ำเสมอ จุดเข้าสายเคเบิลต้องถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาด้วยต่อมกันน้ำหรือหัวยึด
การควบคุมคุณภาพและการทดสอบ: ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน IP67 ซึ่งรวมถึง:
การทดสอบฝุ่น: วางไฟสปอร์ตไลท์ในห้องที่มีฝุ่นหมุนเวียนเพื่อยืนยันว่าไม่มีอนุภาคใดๆ เข้าไป
การทดสอบการจุ่มน้ำ: จุ่มไฟสปอร์ตไลท์ในน้ำลึกสูงสุด 1 เมตรเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาที เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีน้ำเข้า นี่เป็นขั้นตอนสำคัญในการตรวจสอบความถูกต้องของ "7" ในระดับ IP67
